Vo vstrekovacích zariadeniach výber materiálov valcov a skrutiek priamo určuje ich odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a životnosť, čo tvorí základný faktor ovplyvňujúci výkon zariadenia a kvalitu produktu. Vedecky podložený výber materiálu, ktorý čelí rôznym plastovým surovinám a zložitým podmienkam spracovania, musí nájsť rovnováhu medzi pevnosťou, tvrdosťou, spracovateľnosťou a hospodárnosťou, aby splnil požiadavky efektívnej, stabilnej a-výroby s dlhým cyklom.
Základňa hlavne je zvyčajne vyrobená z vysoko{0}}legovanej konštrukčnej ocele, ako je -kvalitná uhlíková oceľ alebo chrómová-molybdénová legovaná oceľ. Tieto materiály môžu prostredníctvom kovania alebo odstredivého liatia dosiahnuť vysokú hustotu a jednotnú mikroštruktúru, pričom majú dobrú tuhosť, aby odolali vnútornému vysokému tlaku a tepelnému namáhaniu. Spoliehať sa len na základnú oceľ však nestačí na to, aby odolalo-dlhodobým účinkom vysoko abrazívnych alebo vysoko korozívnych materiálov; preto sa pre vnútornú stenu často používajú kompozitné vystužovacie procesy. Technológia bimetalického kompozitu využíva odstredivé liatie vysoko-chrómovej liatiny alebo zliatin na báze niklu-do vnútornej steny hlavne, aby sa vytvorila metalurgicky spojená vrstva odolná proti opotrebovaniu-, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť proti poškriabaniu a korózii. Technológie povrchovej úpravy, ako je tepelné striekanie alebo fyzikálne nanášanie z plynnej fázy (PVD), môžu vytvoriť hustú a silne priľnavú vrstvu keramickej alebo kovovej zlúčeniny na vnútornej stene, ktorá kombinuje vysokú tvrdosť s nízkym koeficientom trenia a je vhodná pre vysoko-rýchlostné a{12}}plniace podmienky.
Materiál skrutky je tiež založený na legovanej oceli, bežne používanej na nitridáciu-špecifických ocelí, ako sú 38CrMoAlA a SACM645. Tieto materiály môžu po temperovaní a hĺbkovej nitridácii dosiahnuť povrchovú tvrdosť HV800 alebo vyššiu pri zachovaní dobrej húževnatosti v jadre, schopného odolávať veľkému krútiacemu momentu a rázovému zaťaženiu. Na spracovanie materiálov obsahujúcich sklenené vlákna, minerálne plnivá alebo vysoko abrazívne častice možno v ľahko opotrebovaných častiach skrutky použiť bimetalické spekanie alebo laserové plátovanie na pevné spojenie tvrdých zliatin (ako je karbid volfrámu) k povrchu substrátu, čím sa vytvoria lokalizované zóny s vysokou -opotrebením- a predĺži sa životnosť. Pre vysoké-teploty alebo vysoko korozívne prostredia je možné zvoliť špeciálne zliatiny obsahujúce prvky ako nikel, molybdén a vanád, aby sa zvýšila odolnosť voči oxidácii a chemickej korózii.
Pri výbere materiálu je potrebné zohľadniť aj technológiu spracovania a ekonomické faktory. Zatiaľ čo bimetalové valce a skrutky majú vyššiu počiatočnú investíciu, môžu znížiť frekvenciu výmeny a straty spôsobené prestojmi v aplikáciách s dlhým-cyklom a veľkým{2}}záťažom; bežné nitridované diely ponúkajú dobrú nákladovú-efektívnosť vo všeobecných prevádzkových podmienkach. Okrem toho musia byť koeficienty tepelnej rozťažnosti rôznych materiálov a konštrukcia vôle uchytenia hlavňovej-skrutky koordinovaná, aby sa predišlo zaseknutiu alebo nadmernému opotrebovaniu v dôsledku tepelného nesúladu.
Vo všeobecnosti je výber materiálu sudov a skrutiek systematickým inžinierskym projektom integrujúcim vedu o materiáloch, mechaniku a procesné inžinierstvo, ktorý si vyžaduje komplexné hodnotenie na základe materiálových charakteristík, prevádzkových parametrov a výrobných cieľov. Vedecky podložená stratégia výberu materiálu nielenže zlepšuje odolnosť a stabilitu zariadenia, ale poskytuje aj solídnu záruku efektívnej a{1}}kvalitnej výroby vstrekovania plastov.
