Pri výrobe vstrekovaním sú valec a skrutka hlavnými komponentmi plastifikačného systému a ich stav priamo ovplyvňuje kvalitu lisovania, efektivitu výroby a životnosť zariadenia. Stanovenie a implementácia primeraného cyklu údržby je rozhodujúce pre predchádzanie poruchám a znižovanie strát. Kvôli rozdielom v prevádzkových podmienkach, materiálových charakteristikách a frekvencii používania je potrebné cykly údržby dynamicky upravovať na základe skutočných podmienok, a nie jednoducho uplatňovať pevný plán.
Denné kontroly by sa mali vykonávať pred a po každom spustení{0}} stroja, čo predstavuje vysoko-frekvenciu a nízku{2}}intenzívnu preventívnu údržbu. Operátori musia skontrolovať, či je teplota ohrevu každej časti valca stabilná, či v chladiacom systéme nie sú netesnosti alebo upchávky, či sa skrutka otáča hladko bez abnormálneho hluku a či je podávanie násypky plynulé. Ak sa zistia kolísanie teploty, abnormálne chladenie alebo abnormálne zvuky, stroj by sa mal okamžite zastaviť na vyšetrenie, aby sa predišlo tomu, že malé problémy prerastú do poškodenia komponentov. Tento typ inšpekcie je časovo-efektívny a jednoducho sa ovláda, no efektívne zisťuje skoré abnormality; odporúča sa to vykonať každú zmenu alebo pred výmenou materiálov.
Pravidelná údržba je založená na prevádzkovom čase a intenzite používania. Pri nepretržite pracujúcom zariadení sa odporúča medziúdržba každých 500-1000 hodín: vyčistite zvyškový materiál a koksárenskú hmotu z vnútornej steny valca, skontrolujte pracovný stav ohrievacích hadov a termočlánkov, skontrolujte zmenu vôle medzi skrutkou a valcom a naneste primerané množstvo maziva na časti prevodovky. Ak spracovávate materiály s vysokou-výplňou, s vysokou abráziou alebo korozívne materiály, tento cyklus by sa mal skrátiť na 300 – 500 hodín, pretože takéto materiály urýchlia opotrebovanie vnútornej steny hlavne a povrchu skrutky. Mesačne by sa mala vykonávať aj systematická kalibrácia teploty a tlaku, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty a stabilita protitlaku, čím sa zabráni posunu parametrov v ovplyvnení rovnomernosti plastifikácie.
Hĺbková údržba sa vo všeobecnosti plánuje ročne alebo pol{0}}ročne a je vhodná pre zariadenia pracujúce pri vysokej záťaži počas dlhších období. To zahŕňa rozobratie skrutky a valca, dôkladné odstránenie karbónových usadenín a zvyškov, kontrolu závitov a drážok, či nie sú poškriabané, deformované alebo vážne opotrebované a posúdiť, či je potrebná oprava alebo výmena. V prípade sudov s nadmerným opotrebovaním vnútornej steny je možné zvážiť prekrytie alebo opláštenie vrstvou odolnou proti opotrebeniu; ak má skrutka lokalizované chyby alebo rozmerové odchýlky, mala by byť odborne opravená, aby sa obnovila geometrická presnosť. Hĺbková údržba by mala zahŕňať aj analýzu prevádzkových záznamov zariadenia s cieľom identifikovať trendy opotrebovania a poskytnúť základ pre následnú optimalizáciu cyklu.
Cyklus vedeckej údržby by mal uprednostňovať prevenciu, podľa potreby by sa mal upravovať a vyvážiť efektivitu výroby s nákladmi na údržbu. Prísnym vykonávaním každodenných kontrol, pravidelnej údržby a{1}}hĺbkových generálnych opráv možno výrazne predĺžiť životnosť valca a skrutky, zachovať stabilitu a efektivitu procesu vstrekovania a poskytnúť spoľahlivú záruku kvality produktu.
