V procese kontinuálneho vytláčania plastov a polymérov tvoria valec a závitovka základné funkčné jednotky zariadenia, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu v celom procese dopravy materiálu, tavenia a plastifikácie, miešania a homogenizácie a vytvárania tlaku. Hlboké pochopenie ich funkčného základu pomáha pochopiť základné zákony technológie vytláčania a poskytuje teoretický základ pre výber zariadení a optimalizáciu procesu.
Základnou funkciou hlavne je poskytnúť stabilný a súvislý ochranný priestor, v rámci ktorého sa dosiahne presné tepelné riadenie. Ako statická dutina extrudéra existuje valec vo forme dlhého valcového tvaru s významným pomerom dĺžky -k -priemeru, čo umožňuje materiálu získať dostatočné zahrievanie a reakčnú dĺžku počas axiálneho pohybu. Povrch vnútornej steny je opracovaný s vysokou presnosťou a ošetrený na odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, čím sa znižuje odpor toku materiálu a odoláva chemickej erózii a mechanickému opotrebovaniu pri vysokej teplote a vysokotlakovom prostredí. Čo sa týka tepelného manažmentu, valec môže vytvárať regulovateľný teplotný gradient pozdĺž axiálneho smeru prostredníctvom vyhrievania celého-tela alebo segmentového vykurovacieho a chladiaceho systému, ktorý vedie materiál z pevného stavu na prívodnom konci do úplne roztaveného stavu na výstupnom konci. Segmentovaná štruktúra je obzvlášť výhodná na riešenie meniacich sa teplotných požiadaviek rôznych procesných zón, čím sa predchádza zlej plastifikácii alebo degradácii materiálu spôsobenej lokalizovaným prehriatím alebo podchladením.
Základnou funkciou závitovky je poháňať a dynamicky plastifikovať materiály rotačným pohybom. Dopravný kanál tvorený svojimi špirálovitými hrebeňmi a kanálmi premieňa mechanickú energiu na doprednú silu pre materiál, keď sa otáča okolo svojej osi, čím sa v kanáloch vytvára kontrolovateľné šmykové pole. Keď sa materiál posúva dopredu pozdĺž závitovky, podávacia časť primárne dopravuje a spočiatku zhutňuje sypké materiály; kompresná časť prostredníctvom zmien hĺbky kanála alebo stúpania vytvára kompresný pomer, stláča materiál a urýchľuje výmenu tepla, podporuje jeho premenu z pevného do roztaveného stavu; dávkovacia časť udržuje konštantnú hĺbku kanála, homogenizuje taveninu, stabilizuje prietok a vytvára výstupný tlak. Geometrické parametre skrutky (ako je pomer strán, kompresný pomer, hĺbka kanála a stúpanie) priamo určujú dopravnú kapacitu, pevnosť v šmyku a čas zotrvania, čo umožňuje cielený dizajn na základe viskozity, tepelných vlastností a cieľov spracovania rôznych materiálov.
Funkčný základ valca a skrutky, ktoré spolupracujú, spočíva v nepretržitom, jednosmernom toku materiálu, ktorý vytvárajú v obmedzenom priestore. Valec poskytuje stabilné tepelné rozhranie a mechanické obmedzenie, čo umožňuje, aby strihové a dopravné činnosti skrutky pôsobili rovnomerne v celom priereze materiálu-; rotácia skrutky premieňa vonkajšiu hnaciu energiu na vnútornú energiu materiálu, čím sa dosahuje komplexný efekt zhutňovania, tavenia a miešania. Radiálna vôľa medzi nimi je prísne kontrolovaná na minimum, aby sa zabránilo spätnému toku materiálu a nerovnomernej plastifikácii a zároveň sa znížili straty trením. Tento synergický mechanizmus zaisťuje kontinuitu, stabilitu a opakovateľnosť procesu extrúzie a umožňuje zariadeniu transformovať viacfázové, viaczložkové suroviny na produkty s jednotnou štruktúrou a konzistentným výkonom.
Funkčne sa tepelný manažment valca a mechanická premena energie skrutky dopĺňajú a spoločne dokončujú morfologickú a výkonnostnú transformáciu z pevných častíc na kontinuálnu taveninu. Tento základný princíp podporuje nielen výrobu konvenčných extrudovaných produktov, ako sú fólie, rúrky, plechy a povlaky káblov, ale umožňuje aj špeciálne procesy, ako je vysoká-výplň, zmiešaná modifikácia, penenie a reaktívne vytláčanie. Zvládnutie základných funkcií hlavne a skrutky je základným predpokladom pre pochopenie mechanizmu technológie vytláčania, zlepšenie riadenia procesu a dosiahnutie vysokej-kvalitnej výroby.
