Ako základné komponenty pri kontinuálnom formovaní polymérnych materiálov, kvalita výroby valca extrudéra a závitovky priamo ovplyvňuje plastifikačný výkon, prevádzkovú stabilitu a životnosť zariadenia. Výrobný proces zahŕňa viacero etáp, od výberu suroviny, prípravy polotovaru, presného obrábania, spevnenia tepelným spracovaním, úpravy povrchu až po kontrolu kvality a prípravu montáže. Každá fáza je úzko prepojená, aby sa zabezpečilo, že hotový výrobok bude mať vysokú presnosť, vysokú pevnosť a vysokú trvanlivosť.
Proces výroby sudov zvyčajne začína výberom materiálu. Ako základný materiál sa bežne používa -kvalitná legovaná konštrukčná oceľ, ktorá si vyžaduje dobrú kaliteľnosť, vysokú-teplotnú pevnosť a opracovateľnosť. Polotovar je možné vyrobiť pomocou procesov odstredivého liatia alebo kovania, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny a hustá vnútorná štruktúra, čím sa zníži riziko deformácie počas následného spracovania. Po vytvorení polotovaru začína fáza hrubého obrábania, kde sústruženie poskytuje vonkajší priemer a vnútorný otvor blízko veľkosti hotového výrobku. Počas tejto fázy je dokončená počiatočná segmentácia segmentovaného valca a pred-inštalácia prírub alebo rozhraní. Potom sa vykoná polodokončenie so zameraním na presné sústruženie vnútorného otvoru a korekciu súososti, aby sa zaistilo, že priamosť a valcovitosť spĺňajú konštrukčné požiadavky za podmienky pomeru dĺžky-k{10}}priemeru. Proces tepelného spracovania vo všeobecnosti zahŕňa temperovanie na zlepšenie pevnosti a húževnatosti matrice, po ktorom nasledujú procesy povrchového vytvrdzovania, ako je nitridácia vnútornej steny, borovanie alebo plazmové striekanie, aby sa výrazne zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Vo fáze dokončovania sa vnútorný otvor podrobuje mimoriadne{13}}presnému brúseniu alebo honovaniu, aby sa dosiahol povrch s extrémne nízkou hodnotou Ra. V segmentovanej štruktúre je dokončené presné opracovanie spojovacích plôch každého segmentu a zhotovenie tesniacich drážok. Nakoniec sa vykoná kontrola rozmerov, testovanie povrchovej tvrdosti a nedeštruktívne testovanie, aby sa zabezpečilo, že valec spĺňa požiadavky na koaxiálnosť, rovnomernosť hrúbky steny a integritu povrchu.
Výrobný proces skrutky je z hľadiska výberu materiálu podobný ako pri hlaveň, ale kvôli potrebe odolávať vysokému krútiacemu momentu a zložitým strihovým podmienkam sú požiadavky na pevnosť materiálu a únavové vlastnosti vyššie. Polotovar je väčšinou vyrobený z kovaných alebo valcovaných tyčí, aby sa zabezpečila kontinuita vláknitej štruktúry. V štádiu hrubého obrábania sa opracuje základný tvar tŕňa s rezervou na opracovanie špirálovej drážky. Hlavným procesom je tvarovanie špirálovej drážky, ktoré je možné dosiahnuť pomocou špecializovaných procesov vírivého frézovania, CNC frézovania alebo valcovania. V závislosti od typu skrutky (konvenčná, bariérová, kolíková, vlnitá atď.) sú opracované zodpovedajúce skrutkovité hrebene a funkčné štruktúry, ktoré zaisťujú presnosť stúpania, hĺbky drážky a kvality povrchu. Pre skrutky s kolíkmi alebo bariérovými hrebeňmi sa po frézovaní vyžaduje vŕtanie alebo frézovanie, po ktorom nasleduje polohovacie zváranie výstuže alebo integrálne opracovanie, aby sa zabezpečilo, že dodatočná konštrukcia je robustná a koordinovaná s hlavnou špirálovou plochou. Tepelné spracovanie zvyčajne zahŕňa temperovanie a miestne alebo celkové kalenie v kombinácii s nízkoteplotným-popúšťaním na zmiernenie napätia a zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú nitridáciu, tvrdé chrómovanie alebo keramický povlak na zvýšenie odolnosti proti korózii a opotrebovaniu. Vo finálnej fáze je špirálový povrch vyleštený alebo brúsený, aby sa kontrolovala drsnosť povrchu a správna dynamická rovnováha, aby sa predišlo vibráciám počas-otáčania pri vysokej rýchlosti. Nakoniec sa vykonáva kontrola rozmerov, testovanie tvrdosti, testovanie dynamickej rovnováhy a detekcia chýb, aby sa zabezpečilo, že geometrická presnosť a mechanické vlastnosti skrutky spĺňajú normy.
Potom, čo valec a skrutka dokončili všetky svoje príslušné procesy, musia tiež prejsť skúšobnou montážou a testovaním vôle. Na základe konštrukčných tolerancií sa merajú radiálne a axiálne vôle, aby sa zabezpečilo, že sa počas prevádzky zabráni spätnému toku taveniny a zároveň sa zabráni nadmernému treniu. V prípade modulárnych sudov a skrutiek stavebných blokov sa musí skontrolovať aj koaxiálnosť a tesniaci výkon segmentovaných spojov, aby sa poskytla spoľahlivá záruka pre následnú montáž a použitie.
Celkovo výrobný proces sudov a skrutiek integruje výber materiálu, presné tvarovanie, spevnenie a prísne testovanie. Nedbalosť v akomkoľvek kroku môže ovplyvniť výkon hotového výrobku. Iba dodržiavaním vysokých štandardov a prísnych požiadaviek v každom procese je možné vyrábať základné komponenty, ktoré fungujú stabilne a efektívne v zložitých podmienkach vytláčania, a poskytujú tak solídny základ zariadenia pre priemysel spracovania plastov a polymérnych materiálov.
