V oblasti spracovania plastov a polymérnych materiálov majú valec a závitovka ako základné komponenty extrudéra uplatnenie v mnohých procesných štádiách od plastifikácie základnej suroviny až po vysoko{0}}výkonné lisovanie produktov, čo demonštruje širokú prispôsobivosť v rôznych odvetviach a materiálových systémoch. Objasnenie ich rozsahu nielen pomáha pochopiť všestrannosť a špecializáciu zariadení, ale poskytuje aj smerovú referenciu pre priemyselných používateľov pri plánovaní výrobných liniek a rozširovaní procesov.
Z hľadiska rozsahu spracovania materiálu môžu sudy a skrutky spracovávať širokú škálu materiálov, vrátane všeobecných termoplastov (ako polyetylén, polypropylén, polyvinylchlorid, polystyrén atď.), technických plastov (ako ABS, PC, PA, POM atď.), špeciálnych plastov (ako PEEK, PPS, LCP atď.), ako aj gumy, elastomérov, práškové nátery, tavné náplne, chemické systémy, tavné lepidlá a náplne Pre materiály s rôznou viskozitou, tepelnou citlivosťou a pomermi plniva možno dosiahnuť stabilnú dopravu a rovnomernú plastifikáciu pomocou optimalizácie závitovkovej štruktúry (ako je typ bariéry, typ kolíka, vlnitá alebo separačná konštrukcia) a zónovanie regulácie teploty suda. Vďaka tomu sú vhodné pre špecializované procesy, ako je viacfázové miešanie, vysoké{5}}plnenie, modifikácia miešania, penenie a reaktívne vytláčanie.
Čo sa týka typov produktov, valcová skrutka podporuje kontinuálnu extrúznu výrobu v rôznych oblastiach vrátane fólií (vyfukovaných fólií, liatych fólií), plechov, dosiek, rúr (jednostenné, dvojité{1}}stenové, viac{2}}vrstvové kompozity), profily (dvere a okná, ozdobné pásy), poťahovanie káblov, granulácia, ťahanie vlákien, penové produkty a kompozitné rúrkové dosky. Rozsah spracovateľných prierezov-tvarov a veľkostí je mimoriadne široký, od lekárskych katétrov s malým{5}}priemerom až po veľké-architektonické štrukturálne profily, pričom všetky sa spoliehajú na stabilný výstup valcovej skrutky z hľadiska homogenity taveniny a vytvorenia tlaku. Pre viac{8}}vrstvové koextrúzne-procesy alebo procesy nanášania kompozitných náterov môže kombinované použitie systémov s viacerými valcovými skrutkami dosiahnuť presné medzifázové spojenie a komplementárnosť výkonu rôznych materiálov, čím sa rozširuje priestor na vývoj pre{10}}kvalitné funkčné produkty.
Pokiaľ ide o priemyselné pokrytie, aplikácie sudov a skrutiek zahŕňajú obaly, stavebníctvo, automobilový priemysel, elektroniku, lekárske zariadenia, spotrebný tovar, novú energiu (ako sú fotovoltaické zadné fólie a separátory batérií), potrubné systémy a výrobu priemyselných komponentov. V obalovom priemysle-vysokorýchlostné linky na výrobu vyfukovaných a liatych fólií vyžadujú sudy a skrutky s vysokou priepustnosťou a dobrou kontrolou priehľadnosti. Automobilový priemysel uprednostňuje vytláčanie tepelne-odolných, oleju{4}}a vysokopevnostných technických plastov-, čo kladie vyššie nároky na miešacie a homogenizačné schopnosti skrutky. V novom energetickom sektore sa rozmerová presnosť a konzistencia tenko{7}}stenných mikroporéznych produktov spolieha na stabilnú plastifikáciu skrutky a reguláciu nízkeho-teploty.
Z hľadiska parametrov procesu sa valce a skrutky zvyčajne dokážu prispôsobiť pomerom dĺžky-k{1}}priemeru v rozsahu od 20:1 do viac ako 40:1. Priemery skrutiek siahajú od malých experimentálnych modelov v desiatkach milimetrov až po veľké priemyselné modely v stovkách milimetrov. Rozsahy otáčok siahajú od-nízkorýchlostného presného vytláčania až po vysokorýchlostnú-výrobu pri stovkách otáčok za minútu. Teplota spracovania sa pohybuje od izbovej teploty až po viac ako 400 stupňov Celzia, v závislosti od materiálu. Toto široké pokrytie parametrov mu umožňuje uspokojiť potreby malých-sérií a rôznych{13}}rôznych{13}}rozmanitostí pri vývoji laboratórnych prípravkov, ako aj{14}}veľkú{14}}priemyselnú nepretržitú výrobu.
Vo všeobecnosti sa rozsah použitia valcových skrutiek sústreďuje na nepretržitú plastifikáciu polymérnych materiálov, horizontálne zahŕňa rôzne materiálové systémy a formy produktov a vertikálne spája výrobné potreby viacerých špecifikácií od presných mikro-až po ťažké{1}}veľké-rozsahy, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu v mnohých priemyselných odvetviach. Jeho široký sortiment pramení z flexibility jeho konštrukčného dizajnu a škálovateľnosti jeho výrobných procesov, čo tiež kladie pevný základ pre budúce rozšírenia o nové materiály, nové procesy a inteligentnú výrobu.
