Pri výrobe vstrekovania plastov sú valec a skrutka hlavnými komponentmi vstrekovacieho systému a ich techniky použitia priamo ovplyvňujú kvalitu plastifikácie, presnosť produktu a životnosť zariadenia. Zvládnutie vedeckých a štandardizovaných prevádzkových metód môže udržať stabilnú prevádzku v zložitých pracovných podmienkach, znížiť poruchovosť a zlepšiť efektivitu výroby.
Po prvé, pred spustením stroja by sa malo vykonať dostatočné predhriatie a kontrola. Na základe teploty topenia a tepelných vlastností použitého materiálu by sa mala nastaviť primeraná segmentovaná teplotná krivka a mala by sa prijať metóda stupňovitého ohrevu, aby sa predišlo deformácii valca a skrutky v dôsledku teplotného rozdielu napätia alebo abnormálnej vôle. Počas predhrievania je možné skrutku otáčať nízkou rýchlosťou, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie vnútornej steny a materiálu, čím sa zabráni lokálnemu prehriatiu šmykom alebo poškodeniu okraja skrutky spôsobenému studeným štartom. Skontrolujte, či sú vykurovacie špirály, termočlánky a okruhy chladiacej vody normálne, a zaistite spoľahlivú prevádzku systému regulácie teploty a systému riadenia teploty.
Po druhé, zodpovedajúci typ skrutky a parametre procesu by sa mali zvoliť podľa materiálových charakteristík. Rôzne živice vykazujú významné rozdiely vo viskozite, citlivosti na teplo a pomere plniva. Bežné skrutky sú vhodné pre väčšinu plastov na všeobecné-účely, zatiaľ čo bariérové-typy, kolíkové-typy alebo vlnité skrutky by sa mali zvoliť pre vysoko plnené, viaczložkové alebo ťažko{6}}-plastifikovateľné materiály, aby sa zlepšila rovnomernosť miešania a znížilo sa riziko opotrebovania. Nastavenia kompresného pomeru a pomeru dĺžky-k{10}}priemeru musia byť v rovnováhe s dostatočnou plastifikáciou a reguláciou teploty, aby sa zabránilo nadmernému strihu v dôsledku príliš vysokého kompresného pomeru alebo nedostatočnému roztaveniu v dôsledku príliš nízkeho kompresného pomeru. Úpravy rýchlosti vstrekovania a spätného tlaku musia byť tiež koordinované so skrutkovou štruktúrou, aby sa zabezpečilo, že hustota taveniny a tekutosť spĺňajú požiadavky na plnenie formy.
Po tretie, dynamické monitorovanie a včasné úpravy sú počas prevádzky kľúčové. Pozorovaním hodnôt ampérmetra, hodnôt krútiaceho momentu a kriviek tlaku taveniny je možné určiť zaťaženie skrutky a stav plastifikácie. Akékoľvek abnormality by sa mali riešiť okamžitým znížením rýchlosti alebo úpravou nastavenia teploty. V prípade materiálov citlivých na teplo- by sa mala prísne kontrolovať maximálna teplota suda a doba zotrvania, aby sa predišlo tomu, že produkty degradácie ovplyvnia vzhľad a výkon hotového produktu. Pri prepínaní medzi viacerými typmi produktov by ste mali použiť postupné čistenie alebo čistiace prostriedky s nízkou viskozitou, aby ste dôkladne nahradili starý materiál, aby sa predišlo krížovej kontaminácii a lokálnemu zuhoľnateniu.
Po štvrté, odstavenie a bežná údržba sa musia vykonávať podľa predpisov. Pred vypnutím je potrebné znížiť teplotu materiálu a vyprázdniť valec, aby sa zabránilo ochladzovaniu taveniny, prilepeniu alebo zosieťovaniu-. Po demontáži skrutky použite mäkké nástroje a špeciálny čistiaci prostriedok na odstránenie zvyškov z drážok skrutky a okrajov skrutky. Vyhnite sa používaniu tvrdých škrabiek, aby nedošlo k poškodeniu vytvrdenej vrstvy. Vnútorná stena valca môže byť leštená alebo vyčistená pomocou špeciálneho procesu na odstránenie usadenín a mal by sa skontrolovať stav povrchu vnútornej steny. Tŕň skrutky a časti prevodovky by mali byť namazané mazivom odolným voči vysokým teplotám, ako je špecifikované. Exponované kovové povrchy musia byť ošetrené protikoróznou ochranou a skladované v suchom prostredí.
Po piate, počas montáže a výmeny zachovávajte presnosť a súosovosť. Montáž a demontáž modulárneho valca a odnímateľnej skrutky sa musí vykonávať postupne, pričom je potrebné zabezpečiť, aby spojovacie plochy každej sekcie tesne doliehali a aby koaxiálnosť spĺňala požiadavky, čím sa zabráni vibráciám a dodatočnému opotrebovaniu počas prevádzky. Pri výmene skrutky by sa mali skontrolovať jej geometrické parametre z hľadiska kompatibility s procesným vzorcom; v prípade potreby by sa mala regulácia teploty a vstrekovací program znovu nastaviť.
Stručne povedané, techniky používania valcov a skrutiek vstrekovacích strojov pokrývajú kontroly predhrievania, párovanie parametrov, monitorovanie prevádzky, údržbu odstávok a presnosť montáže. Integrácia týchto techník do každodenných operácií a vytváranie štandardizovaných procesov môže efektívne zlepšiť stabilitu prevádzky zariadenia a konzistentnosť kvality produktov, predĺžiť životnosť kľúčových komponentov a poskytnúť silnú záruku efektívnej a spoľahlivej výroby vstrekovania plastov.
